大容积气瓶水浸超声波探伤测厚设备

山科飞泰研发生产的这款大容积气瓶水浸超声波探伤测厚设备，是专为大容积钢质气瓶设计的离线式无损检测成套设备，可实现气瓶直管段纵向、横向缺陷及壁厚的同步检测与精准测量，全面满足承压设备无损检测的行业要求，广泛应用于压力容器制造、定期检验等领域。

大容积气瓶水浸超声波探伤测厚设备水浸法探伤

本款探伤设备采用水浸法超声耦合技术，核心设计遵循“全覆盖、高精度、自动化”原则，整体由超声波检测系统、机械传动系统、电控系统及辅助系统组成。工作时，通过吊装装置将被检气瓶放置于水池两侧的旋转辊道上，辊道带动气瓶原地旋转，探头装置从起始位置驶入探伤区域，通过气瓶旋转与探头水平移动的协同动作，形成螺距小于探头有效长度的螺旋扫描线，实现气瓶直管段100%全覆盖检测。

超声探头发射的超声波通过水层入射至气瓶瓶体，当遇到内部缺陷（裂纹、夹杂、折叠等）或壁厚变化时，超声波发生反射并被探头接收，经超声仪器信号处理后，实时转化为可识别的检测信号，并发出缺陷报警，进行缺陷定位及壁厚数据记录，全程可实现自动化作业。

大容积气瓶水浸超声波探伤测厚设备参数性能介绍

（1）被检气瓶直径：φ350～720mm；

（2）被检气瓶长度：2000～13000mm；

（3）被检气瓶壁厚：5.0～38mm；

（4）气瓶最大单重：≤7000Kg；

（5）气瓶探伤方法：水浸超声波自动化探伤；

（6）多通道配置：32通道（8通道纵向探伤、16通道横向探伤、8通道测厚）；

（7）探伤频率范围：0.5～15MHz；

（8）检测精度：探伤精度达5%T（人工伤槽）；

（9）测厚静态精度：±0.05mm；

（10）缺陷定位误差：≤±5mm；

（11）检测稳定性：信噪比≥10dB；

（12）缺陷误报率：≤1%（针对样瓶）；

（13）漏报率：0（针对样瓶）；

（14）检测覆盖率：≥120%；

超声波探伤仪器系统

采用SKUTSX-32型32通道智能数字超声探伤仪，完全数字化设计，搭载Windows操作系统，具备A扫、B扫（流线扫描）、C扫全功能显示，可实时查看各通道检测图像，支持单个通道放大及多通道同步显示，扫查完成后可生成工件平面或立体C扫描图像，实现缺陷位置与大小的精准测量。

探伤设备执行标准

设备设计、制造、检测全过程严格遵循以下国家及行业标准，确保检测结果合规有效

● NB/T47013.3-2023《承压设备无损检测第3部分:超声检测》

● GB/T5777-2019《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》（U2等级）

● YB/T4082-2020《钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法》

● GB13004-2016《钢质无缝气瓶定期检验与评定》

● JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

● GB/T33145-2016《大容积钢质无缝气瓶》及附录C

设备通过国家检测部门认证，满足气瓶样管人工缺陷检测要求（刻槽深度为工件壁厚的5%，最小深度0.3mm，长度25mm），确保检测精度与可靠性符合行业规范。

山科飞泰探伤设备定制服务

山科飞泰生产自动化探伤设备都属于非标定制产品，可以根据用户的气瓶类型、探伤标准、自动化需求定制生产。探伤适用于大容积钢质气瓶的制造检验、定期检验，可广泛适配航天科工、燃气能源、压力容器制造等行业，公司已与宝钢集团、包钢集团、上海南亮、中材集团、浙江金盾、浙江蓝能、石家庄安瑞科、天津天海等200余家企业成功合作，拥有丰富的同类设备研发、制造及调试经验。