无缝气瓶超声波无损探伤设备

山科飞泰无缝气瓶超声波无损探伤设备介绍

无缝气瓶超声波检测系统采用悬臂梁检测方式。将气瓶吊至旋转辊道。管体利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶的全覆盖探伤。端部检测采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术，使探头对端部复杂曲线进行精确跟踪，达到检测的良好效果。

无缝气瓶超声波无损探伤设备主要技术参数

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、探伤速度：0-3米；

3、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

4、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

5、误报率：≤3%（走样管25次）

6、漏检率：0（走样管25次）

7、信噪比：≥8db

8、探伤气瓶直径：φ200～φ850mm

9、探伤气瓶长度：2～6.5m

10、探伤气瓶壁厚：2～50mm

11、弯曲度：≤0.3%

12、椭圆度：≤外径公差的80%

13、测厚精度：±0.01mm

14、显示精度：±0.001mm

15、铝合金瓶单重：≤1T

16、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

17、气瓶超声测厚和探伤工艺及验收标准

（1）GB 18248-2008     气瓶用无缝管

（2）GB/T 5777-2008    无缝管超声波探伤检验方法

（3）GB/T 20490-2006   承压设备无缝和焊接（埋弧焊除外）分层的超声检测

（4）JB/T 4730.-2005    承压设备无损检测

（5）ASMEV   无损检测 相关规范

气瓶超声波自动探伤注意事项

（1）在无缝气瓶自动化探伤检测之前，要做好准备工作。首先，检测人员需要全面熟悉气瓶，包括气瓶的材质，不同的材质具有不同的声学特性，这会影响超声波的传播速度和反射情况；规格，如气瓶的直径、壁厚等参数，这些数据对于确定检测的工艺参数至关重要。

（2）仪器和探头的校准工作。在仪器开始使用时，要对其水平线性和垂直线性进行测定，确保仪器能够准确地显示超声波信号的传播时间和幅度。探头的校准同样重要，包括前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等参数的校准。只有经过精确校准的仪器和探头，才能保证在检测过程中准确地采集和分析超声波信号。

（3）当检测完成后，设备会实时采集到大量与缺陷相关的检测数据，这些数据包含了缺陷的位置、大小、形状以及反射波的各种特征信息。探伤仪内置的高性能处理器迅速对这些数据进行分析和处理，通过预设的算法和标准，判断缺陷是否超标。除了判断缺陷是否超标，设备还会对缺陷进行分类和评级。根据缺陷的性质和危害程度，将其分为不同的类别，如严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷等，并给予相应的评级。这样的分类和评级有助于更直观地了解气瓶的质量状况，方便后续对不同等级的气瓶采取不同的处理措施。

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