钢管水浸超声波自动探伤设备参数工艺使用

钢管水浸超声波探伤工艺介绍

探伤设备开启→将钢管吊至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置，用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

钢管探伤检测规格要求

1、钢管外径：Ф114－Ф340mm

2、钢管壁厚：7－40mm

3、钢管长度：6－12.5m

4、最大单重： 2T

5、加工状态：轧制、热处理、矫直

6、表面温度：max 65°C 

7、外径公差：±1.0%

8、壁厚公差：±8.0%

9、椭圆度：≤3.0%

10、管体的弯曲度：≤3.0mm/m 

11、管端弯曲度：3mm (管端长度: 1.5m)

12、垂直锯断，无放射状毛刺，无变形、无翘头，无突起，端面光滑。