水浸超声波C扫描自动探伤系统

水浸超声波探伤的优点

水浸超声波探伤的核心优势是耦合稳定、检测高效、缺陷检出率高，尤其适配管材、板材、棒材等规则工件的批量自动化检测，是工业无损检测中主流的超声检测方式之一。

（一）耦合效果稳定且均匀

以水作为耦合剂，能完全填充探头与工件表面的间隙，消除空气对超声波传播的阻碍，避免常规接触式探伤因耦合剂涂抹不均、工件表面粗糙导致的信号衰减或失真。

水的声阻抗与金属材料匹配度高，超声波透射率稳定，检测灵敏度和重复性远优于甘油、凡士林等耦合剂。

（二）适配自动化、规模化检测

水浸探伤可实现探头与工件非接触检测，无需人工手持探头扫查，能集成到自动化生产线中，配合机械传动装置完成管材、棒材的连续高速检测。

支持“浸没式”或“喷水式”检测，可覆盖工件全表面，尤其适合细长管材、薄壁件的100%全覆盖检测，检测效率是接触式探伤的3-5倍。

（三）缺陷检出率高，定位精准

水层可作为固定声程参考，便于校准探头延迟和缺陷定位精度，能准确识别工件内部的分层、夹渣、裂纹、壁厚不均等缺陷，还可检测近表面盲区的微小缺陷。

结合相控阵超声技术，水浸探伤可实现多角度、多聚焦扫查，对复杂形状工件（如变截面管材、异形件）的缺陷检出率显著提升。

（四）保护探头与工件，适用范围广

非接触式检测避免了探头与工件表面的摩擦磨损，延长探头使用寿命；同时不会损伤工件表面的镀层、涂层或精加工面，适合精密零件检测。

可适配高温工件（需控制水温）、粗糙表面工件，以及金属、复合材料等多种材质，尤其在石油管、钻杆、航空航天零部件的批量检测中应用广泛。

山科飞泰水浸超声c扫描自动探伤系统的组成、功能及特点

（1）完整超声波C扫描检测系统由多通道数字式超声波探伤仪、超声波换能器、计算机系统、专用成像软件及精确扫描机构组成。

（2）使用超声C扫描技术，使得缺陷成像直观，且测试精度高，大大提高了设备检测能力。

（3）检测结果通过图像形式保存，可根据彩色图示判断缺陷的大小，并根据图像上坐标判断缺陷位置。

（4）系统具有自动缺陷报警功能。

（5）系统同时显示B扫图像，可以通过直观判断分层缺陷处于哪个焊层。

水浸超声c扫描自动探伤系统技术参数

（1）探伤对象：管材、棒材、板材

（2）材质：不锈钢、碳钢、合金钢等

（3）水箱规格：2000（长）×1000（宽）×800（高）（可根据工件规格定制）

（4）检测效率：80cmX30cm每件5分钟左右

山科飞泰多通道检测设备及软件

（1）系统采用我公司自主开发的SKUT-4型多通道数字式超声波探伤仪。

（2）SKUT-4系列多通道数字式超声波探伤仪以8通道仪器为一个基础模块，需要更多通道的时候，可以将8通道模块级联至更多通道。

（3）本系统需要8个通道，所以选择SKUT-4型探伤仪，8个通道可独立同时工作。

（4）SKUT-4型数字探伤仪是与工业控制计算机联合使用且由计算机控制的检测设备。他以数字化控制和数据采集与处理、波形显示为核心。可实现闸门调节、探伤灵敏度和定量灵敏度调节、声速设置与测试、零点调校、K值测试设置、深度定位等功能。

（5）SKUT-4型数字式超声波探伤系统具有结构紧凑、功能齐全、灵敏度和分辨率高等优点，同时也具备有报警、浮动波门等功能。系统采用模块式结构，降低系统的故障率，方便升级、维修。

SKUT-4仪器参数指标

● 仪器的工作频率：1－10MHz

● 仪器增益：110dB，步进0.1、1、2、10

● 重复频率：10KHz

● 探伤灵敏度余量：≥56dB

● 垂直线性误差：≤2％

● 水平线性误差：≤0.2％

● 动态范围：≥32dB

● 分辨率：≥36dB

● 电噪声电平：≤10％

● 波形采样率：100MHz

● 检测通道数：4CH

山科飞泰水浸超声c扫描自动探伤系统购买流程

水浸超声c扫描自动探伤系统属于非标定制产品，想要购买的客户，可以到公司官网联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。