钢管螺旋前进超声自动探伤设备

钢管超声波探伤技术介绍

钢管螺旋前进超声波自动探伤设备，运用了先进的超声波探伤技术，其核心原理基于超声波在不同介质中的传播特性。当超声波在均匀的钢管材料中传播时，若遇到缺陷，由于缺陷处的声阻抗与周围材料不同，超声波就会在缺陷处发生反射、折射和散射等现象。探伤设备通过接收这些反射回来的超声波信号，并对其进行分析处理，从而判断钢管内部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和性质等信息。

钢管螺旋前进超声探伤介绍

将钢管吊至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共两套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

钢管探伤规格范围

（1）钢管直径：Φ100～1500mm

（2）钢管壁厚：3～80mm

（3）钢管长度：3-13m

（4）钢管材质：碳钢，低合金钢

（5）壁厚偏差：±12.5%

（6）钢材温度：0-40° 

（7）钢管表面：钢管表面光滑、无氧化皮、锈蚀、油污及硬性残留物

钢管螺旋前进超声自动探伤设备技术参数 

⑴ 检测速度：0-12 m/分钟 。检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均 同时进行，并保证 110%检测。

⑵ 检测功能：检测管内外纵向缺陷、管内外横向缺陷、管壁测厚及夹层 检验，根据自动探伤结果，系统可对被检钢管自动进行分选。

⑶ 声光报警功能：在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时， 系统将自动产生声光报警。

钢管螺旋前进超声自动探伤设备购买流程

超声波自动探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以到公司官网联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。