石油管钻杆管端超声波自动探伤设备

石油管、钻杆为什么需要做超声波探伤

石油管与石油钻杆做超声波探伤，核心是应对井下高压、交变应力与腐蚀等恶劣工况，精准检出内部裂纹、分层、未焊透等致命缺陷，避免钻具断裂、井喷、泄漏等重大事故；管端盲区因加工应力集中、接头受力最大且常规探伤覆盖不到，必须单独探伤以消除连接与承载风险，这是行业安全与标准的强制要求。

山科飞泰管端超声波自动探伤设备介绍

山科飞泰依托山东省科学院激光研究所科技力量，研发生产多款管端探伤设备，可以根据客户具体需求定制生产。

本款石油钻杆管端超声波检测设备采用水柱法检测，运动方式为横进横出悬臂梁检测方式。气缸动作将钻杆从上料台架上翻至旋转辊道（原直线度工位旋转辊），旋转辊道驱动钻杆旋转。两套水柱探头主机从钻杆两端驶入钻杆两端1200mm（通过传感器定位，距离可调）处落至钻杆上，等钻杆旋转一周后探头主机向钻杆两侧移动至端部停顿，利用钻杆自转，检测探头在钻杆上部沿钻杆上表面曲线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钻杆的全覆盖探伤，等探头在钻杆端部旋转一周后抬起然后驶至两端待机工位。

整个检测过程采用 PLC 控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分，满足全自动化信息集成输出（具备自动化、智能化接口功能）等满足智能化生产线的相关功能，设备支持 PROFINET 通讯协议。

管端超声波自动探伤设备主要技术参数

（1）检测工件：石油管、石油钻杆、钢管、合金管

（2）检测范围：管端

（3）检测方法：超声波水柱法

（4）检测方式：全自动探伤

（5）直径范围：Ф60～Ф850mm

（6）长度范围：8000mm～12000mm

（7）壁厚范围：6～30mm

（8）检查缺陷种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑等内外横向裂纹、纵向裂纹和三维裂纹等

（9）探伤通道：多通道（根据客户需求增减）

（10）抗干扰能力：保证不出现影响正常工作的干扰信号

（11）频率：超声 0.5 MHz --15MHz

（12）误报率：≤1%（针对样管）

（13）漏检率：0（针对样管）

（14）信噪比：≥10db

（15）稳定性： ± 2db（8 小时） 

（16）检测灵敏度： GB/T 5777-2019 标准中的 U2 等级

（17）缺陷记录：缺陷定位误差≤25mm

山科飞泰超声波自动探伤设备购买流程

我们公司生产的超声波自动探伤设备属于非标定制产品，想要购买的客户，可以电话联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。