钢管管端超声波自动化探伤设备

钢管管端盲区检测的必要性

在传统的钢管探伤流程里，由于管端盲区的存在，钢管两端部分区域的缺陷常常无法检测，无法被及时发现和处理。这些隐藏在管端盲区的缺陷，时刻威胁着钢管在后续使用中的安全性能。所以，对管端盲区进行精准检测，是确保钢管整体质量的关键环节，能够有效避免因管端缺陷引发的各类安全事故与质量问题。

山科飞泰钢管管端超声波自动化探伤设备介绍

钢管管端检测设备为水柱法超声波检测，运动方式为横进横出悬臂梁检测方式。通过翻料设备将钢管从上料台架上翻至旋转辊道向一端齐头，旋转辊道驱动钢管旋转。三套水柱探头主机从待机区驶入钢管两端500mm（通过传感器定位，距离可调）处落至钢管上，等钢管旋转一周后探头主机向钢管两侧移动至端部停顿，利用钢管自转，检测探头在钢管上部沿钢管上表面移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管一侧的端部500mm进行全覆盖探伤，等探头在钢管端部旋转一周后抬起然后驶至待机工位。然后通过翻料设备将钢管翻至旋转辊道向另一端齐头，再通过上述流程对钢管另一侧进行探伤。

山科飞泰钢管管端超声波自动化探伤设备组成

● 多通道超声探伤系统      ● 探头及探头跟踪装置     ● 龙门式横梁机构         ● 电控系统               ● 探头升降装置               ● 人机界面

● 打标装置                       ● 缺陷评估系统               ● 气路系统                   ● 钢管旋转辊道         ● 水循环系统                  ● 上下料系统

 钢管探伤规格要求

● 钢管材质：碳钢、合金钢

● 直径范围：Ф60～Ф920mm

● 长度范围：5m～15m

● 壁厚范围：3～50mm

● 单只重量：≤5000kg

● 直线度：≤0.3%

● 椭圆度：≤2% 

钢管管端超声波自动化探伤设备主要参数

● 检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

● 频率：超声0.5 MHz --15MHz；

● 误报率：≤1%（针对样管）

● 漏检率：0（针对样管）

● 信噪比：≥8db

● 检测灵敏度： GB/T 5777-2019标准中的U2等级；

山科飞泰管端超声波自动化探伤设备的优势

高精度检测：设备具备很高的检测精度，能够精准捕捉到钢管管端盲区内极其微小的缺陷，哪怕是尺寸仅为毫米级的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，都难以逃过它扫查。

实时检测：可实现在线检测，在钢管生产流水线上，能够快速对管端盲区进行检测，并即时给出检测结果。这一特性很好地提高了生产效率，满足了大规模工业化生产的需求。

适应性强，各种钢管皆可检测：对不同材质、规格的钢管都具有良好的适应性。无论是碳钢、合金钢、不锈钢等常见金属材质的钢管，还是特殊合金制成的钢管；无论是小口径薄壁钢管，还是大口径厚壁钢管，该设备都能根据钢管的特性，调整检测参数，实现精准检测。