棒材超声波自动探伤设备

        棒材工件在旋转辊道上自动旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到棒材端部时停止，探头落下开始检测，探头沿棒材表面直线移动,完成对棒材棒体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与棒材探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将棒材拨送至下料台架，根据有无缺陷将棒材送至正废品料槽。

棒材检测规格要求

（1）棒材直径：195～200mm

（2）棒材长度： 600mm

（3）最大单重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面状态：精车

（6）棒材弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试钛合金棒长度方向切向弯曲不超过5毫米

（7）检测范围：棒材直段部位110% 覆盖。

（8）检验线速度： 10～60 m/min无极可调

（9）棒材直段部位检测速度：如：Φ200×500㎜单只棒材检测全过程约90秒左右

棒材超声自动探伤检测设备操控台

棒材超声自动探伤检测设备具备的优点

（1）超声仪器：4通道数字式超声波探伤仪。 

（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

（4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。

（6）缺陷定位示意图标记与棒材实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

（7）灵敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

（8）探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

（10）检验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ200×500㎜钛合金棒单支检测约1.5分钟左右。

（11）计算机存储量不得小于200万支钛合金棒溯源的检测数据和报告资料。