棒材相控阵全自动探伤线

山科飞泰依托山东省科学院激光研究所30年无损检测技术支持，生产的这款棒材相控阵全自动探伤设备，凭借先进的相控阵技术与全自动化控制体系，成为钢铁冶金、航空航天、高端制造等领域棒材质量检测的主要设备，相控阵探伤相比传统超声波探伤效率更高、精度更高，山科飞泰可以根据客户棒材类型和参数需求定制，解决企业棒材探伤问题。

本款探伤设备核心功能围绕全流程自动化检测与高精度缺陷识别展开，实现从棒材上料到下料全过程的自动化探伤作业。其核心检测功能依托相控阵技术，采用多晶片阵列探头，通过软件精准控制超声波束的聚焦深度、偏转角度与波束宽度，替代传统机械旋转探头，实现对棒材360°无死角扫查。可有效识别棒材内部及近表面的裂纹、夹渣、缩孔、分层等各类缺陷，适合Φ13-Φ60mm规格棒材芯部横孔缺陷最小可探测至Φ0.7×10mm，端部盲区≤50mm，漏报率为0、误报率均为<1%，周向灵敏度差控制在±3dB以内，检测结果精准可靠。

全自动化操控是探伤设备的核心亮点，涵盖上料、输送、检测、除水、分选、出报告等全流程。棒材由上料机构自动翻至输送辊道，经定心驱动装置平稳进入检测主机，检测完成后由风环吹干机构清除表面水分，下料机构根据检测结果自动将合格与不合格棒材分选至对应料框，全程无需人工干预。设备适配Φ13-Φ60mm规格的碳钢、合金钢、不锈钢等各类棒材，长度覆盖5m-10.5m，支持两种组距探头快速切换，无需调整机械结构，仅需一键调用预设参数，大幅缩短规格切换时间，适配多品种、规模化生产场景。同时，设备搭载完善的检测结果处理系统，可实时存储、回放检测数据，自动生成包含炉号、钢种、检测速度、缺陷位置等信息的标准化报表，支持批量导出与打印，满足智能制造产线的数字化管理需求。

棒材探伤规格与条件

（1）检测对象：碳钢、合金钢等钢种。

（2）规格范围：Φ13-60mm

（3）长度：5m-10.5m

（4）表面状态：银亮棒粗糙度≤Ra2.0μm；

（5）弯曲度≤1：1000mm

（6）端部条件：无内外毛刺

设备检测方式

检测任务: 检测钢棒内部、亚表面缺陷。

检测过程：环线阵相控阵探头固定，钢棒直线前进

检测方法：水浸法（超声相控阵）

检测依据

GB/ 6420 钢锻件相控阵探伤方法

GB/T 4162轧制钢棒相控阵检验方法

NB/T 47013  承压设备无损检测

ASTM_E2375 锻制产品相控阵检验的标准实施规程

JB/T 11731 无损检测  超声相控阵探头通用技术条件

相较于传统超声波探伤设备，本探伤设备具备多重突出优势，性价比与实用性尤为显著。在技术实力方面，依托山东省科学院激光研究所的科研力量，核心软硬件实现国产化，探头采用进口复合晶片，搭配独家制作工艺，机电耦合度高、信噪比强，可有效抑制杂波干扰；设备电路采用UPS电源加滤波电路，搭配全屏蔽模块设计，抗干扰能力突出，可适应高温、高粉尘等恶劣工业环境。在运维成本方面，设备采用模块化紧凑型设计，全不锈钢材质耐蚀易清洗，设计寿命可达20年以上，机械损耗小，维护成本较进口设备降低60%-70%，且软件终身免费升级、软硬件终身维护，大幅降低企业长期运营成本。

此外，设备在适配性与定制服务上优势明显，可根据客户需求提供定制化探伤解决方案，满足不同行业的个性化检测要求；配备专业售后团队，7×24小时技术支持，接到维修请求后24小时内提供解决方案，同时提供免费安装调试、人员培训等全流程服务。凭借稳定的性能、高效的检测能力与完善的服务保障，我公司生产的探伤设备已广泛应用于宝钢集团、包钢集团、航天集团、四川攀成钢、青海青锻、宁波铭匠、山东骏晟等近千家企业，还出口至缅甸、印尼等国家，成为国产无损检测装备的主流产品。